一、CHLF型卧式不锈钢冲压多级离心泵概述: CHL,CHLF 为非自吸型卧式多级离心泵(以下简称泵),具有高效率、低噪声耐轻度腐蚀及结构紧凑、外型美观、体积小、重量轻等特点。 CHLF型卧式不锈钢冲压多级离心泵产品使用条件: 介质温度:常温型-15℃~+70℃;热水型-15℃~+110℃; ·流量范围:0.5~28m3/h; ·最大压力:10bar; ·介质酸碱度范围:pH5~9; ·最高环境温度:+40℃; ·最大吸入压力受最大工作压力的限制; ·最小进口压力:参照NPSH曲线;
二、使用范围: 产品适用低粘度、中性、非爆炸性、不含固体颗粒或纤维的液体,被输送的液体不能对泵的材料具有化学腐蚀性。(油或以油为主的液体可以用特殊型号的泵输送); ·空调系统的循环; ·冷却系统; ·水处理(水的净化); ·工业清洗系统; ·液体的输送、循环和提升; ·热水和冷水; ·食品、饮料、农业等配料系统;
三、结构示意图: 序号 | 名称 | 材料 | AISI/ASTM | 序号 | 名称 | 材料 | AISI/ASTM | 2 | 堵头 | 不锈钢 | AISI304 | 3 | 轴承 | 碳化钨 | | 4 | 叶轮 | 不锈钢 | AISI304 | 5 | 轴 | 不锈钢 | AISI304 | 6 | 出水导叶 | 不锈钢 | AISI304 | 8 | 机械密封 | | | 9 | 电机端盖 | 铝合金 | | 10 | 底座 | 铸铁 | ASTM25B | 11 | 拉杆 | 不锈钢 | AISI304 | 12 | 导叶 | 不锈钢 | AISI304 | 13 | 支撑导叶 | 不锈钢 | AISI304 | 14 | 叶轮隔套 | 不锈钢 | AISI304 | | | | | | | | | 1 | 进水体 | 不锈钢 | AISI304 | 7 | 出水体 | 不锈钢 | AISI304 | | | | | | | | | 1 | 进水体 | 铸铁 | ASTM25B | 7 | 出水体 | 铸铁 | ASTM25B |
四、性能参数表: 型号/Model | 电机/电压 | 功率(W) | 扬程(m) | 流量m3/h | 进水口 | 出水口 | CHLF2-10 | | 370 | 9 | | | | CHLF2-20 | 单相/三相 | 370 | 15 | 2 | G1 | G1 | CHLF2-30 | 220V/380V | 370 | 22 | CHLF2-30 | | 550 | | CHLF2-40 | | 550 | 29 | CHLF2-50 | | 550 | 36 | CHLF2-60 | | 750 | 44 | CHLF4-10 | | 370 | 9 | | | | CHLF4-20 | 单相/三相 | 370 | 15 | 4 | G1¼ | G1 | | | 550 | | CHLF4-30 | 220V/380V | 550 | 23.5 | | | 750 | | CHLF4-40 | | 750 | 31 | CHLF4-50 | | 1100 | 39 | | | | CHLF4-60 | | 1100 | 47 | | | | CHLF8-10 | 单相/三相 | 750 | 9 | 8 | G2 | G2 | CHLF8-20 | 220V/380V | 750 | 18 | CHLF8-30 | | 1100 | 27 | CHLF8-40 | | 1500 | 35 | CHLF8-50 | | 2200 | 45 | CHLF12-10 | 单相/三相 | 750 | 9.5 | 12 | G2 | G2 | CHLF12-20 | 220V/380V | 1200 | 19.5 | CHLF12-30 | | 1800 | 29.5 | CHLF12-40 | | 2400 | 39.5 | CHLF12-50 | | 3000 | 50 | CHLF16-10 | 单相/三相 | 1100 | 10.5 | 16 | G2 | G2 | CHLF16-20 | 220V/380V | 2200 | 21.7 | CHLF16-30 | | 3000 | 34 | CHLF16-40 | | 4000 | 45 | | | | CHLF20-10 | 单相/三相 | 1100 | 10 | 20 | G2 | G2 | CHLF20-20 | 220V/380V | 2200 | 22 | CHLF20-30 | | 4000 | 34 | CHLF20-40 | | 4400 | 46.5 | | |
| 五、运行中的维护与保护: 1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气。 2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。 4、定时检査泵运行中电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行; 5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。 6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。 7、泵迸行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检査,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。 机械密封维护与保养 1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。 3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。 |